こんにちは、加藤木です。

【こもれび】の生産をしている、基板工場に行ってきました！！

※写真も複数あり長いです。お時間がある時にゆっくりご覧ください。


その工場は、桃の木に囲まれておりました。

実は初期モデルの生産工場でもあり、前モデルを社員教育などに利用されておりますので、ノウハウは継承され　この【こもれび】にも生かされております。

それだけに、普段無い複雑な形状と葉脈デザインの難易度をご理解頂いてます。時間が必要な工程には充分かけ、じっくりですが作業は確実に進んでると実感をしました。



葉脈のデザインや仕上がりなどの、細かな確認と打ち合わせをしました。


丁度作業は、外形加工をしておりましたので、録画してきました。

ここは、一番時間を掛ける必要がある大事な工程です。
通常の基板は、４枚重ねて加工出来るのですが、【こもれび】は1枚つづです！！

しかも、１枚仕上げるのに、1時間以上もかかり、外形加工を独占してました(苦笑)

工場のみなさん、引き続き、よろしくお願いいたします！！




ご紹介として、【こもれび】生産でお世話になっている工場の、写真を掲載させて頂きます。
お忙しいと思いますが、お時間のある時に、ご覧頂ければ幸いです。

大変、お世話になっている、【こもれび】の担当の方々です。






工場内の、第一印象は非常に綺麗で、整理整頓と清掃が行き届いていました。
良く観ると、いろんな所を工夫し改善されている事が分かりました。
何よりも、工場の皆さんから挨拶をして頂いたりで、とても良い雰囲気で
工場全体の一体感が伝わり、嬉しい限りでした。

そんな、工場で【こもれび】が生産されております。
出来上がりをお楽しみに！！