こんにちは、ぷちパリです。前回は「糸かがり綴じ」の製作工程をご紹介いたしました。機械作業でも、糸の素材の選定や、糸の張り具合など、人の経験が必要とされる繊細な作業も多く、意外に感じられた方もいらっしゃったのではないでしょうか？今回は、最終「仕上げ」工程をご紹介いたします。こちらは絵本『大丈夫 大丈夫！』ハードカバーです。表紙を印刷した後、表面に透明のフィルムを貼り付けて、厚手のボール紙（板紙）に貼り合わせます。裏側のねずみ色の部分がボール紙（板紙）です。普段目にする機会が少ない絵本の内側です。できあがったハードカバーは、シルバーの箔押し加工を施され、装飾をされることで、生き生きとした1冊となっていきます。実際箔押しに使われた銅製の版型薄くてデリケートな銀箔そして、綴じの工程を終えた本文にハードカバーをくるんで「絵本」が完成します。今回は、製作工程がわかりやすいように、小ロットの製作工程をご紹介いたします。こちらは「表紙くるみ機」と呼ばれる、本文に表紙を貼り合わせる機械です。先頭・最終ページにローラーで糊付けされた本文に表紙を貼り合わせます。本文の厚さや表紙の硬さを考慮して、押さえながら包まなければならない、コツのいる作業です。続いて、糊付けの固定と、表紙の反り返りを防ぐためプレスします。プレスを終えた2冊の絵本です。この2冊には、微妙な違いがあります。実は下の絵本には、本が開きやすくする「溝」が付けられています。この溝付け作業を「いちょう付け」といいます。偶然にも表紙の「いちょう並木」と同じですね。こちらも、経験が物を言う「強すぎず、弱すぎず」の絶妙な力で筋を付けていきます。絵本製作は、大部分を機械作業で行っていますが、全てが自動的にできるわけではありません。機械でできない部分をフォローしながら、1冊ずつ心を込めて作っています。

こんにちは、ぷちパリです。先週発送させていただきました『大丈夫 大丈夫！』。お手元に届いた方もいらっしゃるのではないでしょうか？さて、すでに本プロジェクトは終了しているのですが、この場をお借りして、これから数回にわけて「絵本づくり」の現場をご紹介させていただきたいと考えています。お手元に届いた本の裏側や、製作過程の知られざる一面も楽しんでいただけたら嬉しいです。第1回目は【絵本印刷】をご紹介します。出力に使ったのは、高さ2メートル、長さ7メートルを超える超高精細デジタル印刷機「JETPRESS 750S」です。用紙がセットされたら、いよいよ出力の開始です。こちらは超高精細印刷を可能にする「Sambaプリントヘッド」です。一瞬で色鮮やかな絵本の一部（A２サイズ）が出力されました。出力された用紙を見て、武蔵野ルネさんのこだわった色がきれいに表現されているかどうか、細かく確認します。JETPRESS750は版を作成する必要がなく、データを送ってわずか1分足らずで印刷が開始されます。また、オフセット印刷では欠かせない、色調整用の「試し刷り用紙」も必要ありません。JETPRESS750は品質がいいだけではなく、時間も無駄な材料も大幅に削減でき、絵本づくり現場では、頼もしい味方となっています。