まずは、プリントパターンを専用フィルム紙に印刷。

両面を合わせて、感光基板に取り付ける。

フィルム紙がピッタリ基板に付く様クランプにセット。

紫外線ライトで感光。製造から新しいプリント基板だったので片面で２分ほど。

２５℃ぐらいの現像液に浸せば綺麗にパターンが現れる。

現像した基板をきれいに洗ってから４０℃ぐらいに暖めたエッチング液に浸ける。

２０分位浸けたら綺麗に剥がれました。

次は穴あけ、小型のボール盤でやるべきですが、手元に無いのでハンドリュータで行いました。

（穴が多いので大変。普段はなるべく穴が少なくなる様に表面実装の部品を使う様に設計するのですが、初心者でもハンダ付けしやすくする様に設計しました。）

次は基板を切り出す。３枚の基板を１枚の感光基板に収めたのでこれもちょっと大変。

（ホーザンのPCBカッターを使いました。基板に限らずいろいろ板が切れるので重宝します。）

最後にフラックスを塗って完成です。

部品をハンダ付けして、サイズ等問題ないことを確認しました。

両面基板の場合、裏と表を繋げる様スルーホールの加工をしますが、スルーホールの加工を行う為の工具とピンは高価なので、細い線で表と裏を繋げています。