技術担当の井上（前澤金型＠工場長）です。

今日から工場レポートとして、ものづくりの

プロセス順に全7話に分けて掲載していきます。

ご支援を頂きました皆様、ものづくりにご興味のある方に

さばえのメガネ工場の面白さや魅力を感じて頂ければ幸いです。

 

第1話　「試作と検証実験」

普段、弊社で金型を製作する際に、3ＤCADソフトを利用して

「カタチ」となるモデル設計をしています。

 

 3ＤCADを用いて設計をしている様子

今回は、眼鏡専門のデザイナーの方と何度もお打ち合わせを行い、３年半の

共同研究で得られた知見と機能を設計に織り込みながら製図しました。

 　　　　　　　　　　  　                                      

 3Ｄプリンターを用いて造形している様子

製図した3Ｄモデルデータと3Ｄプリンターを用いて、試作プロト

として造形加工します。

　　　　　　　　　　  　

 

3Ｄプリンターのサポート材除去の様子

造形終了後、造形加工の過程で寸法形状を保持するゼリー状の

サポート材料をキレイに取り除く作業をします。

　　　　　　　　　　　  

 

 サポート材除去後のフレーム部材の様子

測定工具で形状寸法を確認し、他の試作プロト部材と組立てします。

　　　　　　　　　　   　

試作プロトを用いた実証試験の様子

組立て完成した試作プロトは塗装専門の協力会社さんで表面塗装

仕上げを行い、検証実験と試作のトライ&エラーを繰り返し、

越前 功教授と共同研究を進めてきました。

 

今後も工場レポートを掲載し、ご支援を頂きました皆様と

円滑なコミュニケーションを図る取組みを進めてまいりますので

ご支援と情報の拡散をどうぞよろしくお願いします。