日本の技術で誕生した『美しいパープルゴールド・ジュエリー』を、世界中に広めたい。

純金にアルミニウムを混ぜると紫色のK18合金ができることは知られていましたが、変色しやすく、加工が難しいため商品化されていませんでした。今回新たに特許技術を取得し、ジュエリーとして皆様にお披露目できることになりました。古来より高貴の色とされてきた紫色を使い、新しいライフスタイルをご提案いたします。

現在の支援総額

306,800

102%

目標金額は300,000円

支援者数

15

募集終了まで残り

終了

このプロジェクトは、2021/12/10に募集を開始し、 15人の支援により 306,800円の資金を集め、 2022/01/30に募集を終了しました

日本の技術で誕生した『美しいパープルゴールド・ジュエリー』を、世界中に広めたい。

現在の支援総額

306,800

102%達成

終了

目標金額300,000

支援者数15

このプロジェクトは、2021/12/10に募集を開始し、 15人の支援により 306,800円の資金を集め、 2022/01/30に募集を終了しました

純金にアルミニウムを混ぜると紫色のK18合金ができることは知られていましたが、変色しやすく、加工が難しいため商品化されていませんでした。今回新たに特許技術を取得し、ジュエリーとして皆様にお披露目できることになりました。古来より高貴の色とされてきた紫色を使い、新しいライフスタイルをご提案いたします。

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日に日に寒さ厳しくなっておりますが、皆様はいかがお過ごしでしょうか?アトリエ室長のヒデです。今回は、開発中の極秘!情報『パープルゴールドの時計』をご紹介します。以前アトリエで製作した此方の腕時計 宇宙をイメージした完全オリジナルです。実際に使用できますが、商品としては文字盤が厚さ0.5㎜以下の薄いパープルゴールドの為、落下テストでは強度不足となり商品化には至っておりません。成分配合を変えたり、技法を変えたりと色々試している中、昨年取得した特許『WIRE WORKs』技法であれば、『薄くても強いパープルゴールド』が可能となり一縷の望みが出てきました。まだまだ商品化の品質レベルまでいくつものハードルがありますが、一つ一つクリヤーしていきます。ご期待くださいませ!このように今まで市場にないものを商品化できる頑張りますので、これまで同様に引き続きご支援宜しくお願い致します。


今回のプロジェクトでご紹介しているPT900・K18パープルゴールドペンダントをもう少し詳しく製作過程をご説明させていただきます。まず、18金のパープルゴールドのインゴットから0.2g以上のカケラと取り出します。写真のようなカケラとなりますので、同じ形のカケラはないので、1つ1つパープルゴールドの表情が違ってきます。そのカケラを今度は、職人が1つ1つどの角度から見たらパープルゴールドが綺麗に見えるか、またペンダントにしたときのバランス等も考えながらPT900の線を巻いていきペンダントに仕上げていきます。1つ1つ手作業になりますので、量産することが出来ません。今回のプロジェクトのみのご紹介になる予定です。この機会にぜひ世界に1つだけの形のパープルゴールドペンダントをお楽しみ頂けたらと思います。


お正月の休み明け早々の展示会のためバタバタしたアトリエですが、ご支援者の皆様はいかがお過ごしでしょうか?今回は、アトリエ情報『ジュエリー職人の机』をご紹介します。職人の机は、黒か茶系が一般的です。特徴は、ステンレスが内側に貼ってある大きな引き出し。製作中切ったり、削った高価な金や銀、プラチナの粉を集めやすくするためのものです。また、机の真ん中には指輪等を押しあてて作業をするためのスリ板(細長い木の板)が取り付けられています。机の横には磨き粉が空気中に舞い上がらないようにするための集塵機がセットであるのも一般的です。私の机の特徴は、引き出しに100金ショップで購入したプランター用の網を取り付けています。そこにリューター(歯医者さんでも歯を削る時に使用しているあの恐ろしい機械)の先に地金を削ったり、磨いたりする工具が山のように収められています。職人によって自分の使いやすいように創意工夫しているのも個性が出て面白いところです。と簡単ではありますが、『ジュエリー職人の机』をご紹介しました。まだまだ寒さ厳しいですが、少しでもほっこりする報告をしていきますので、引き続きご支援宜しくお願い致します。


2022年 明けましておめでとうございます。今年も一年、宜しくお願い致します。年初も、アトリエで使用している機材のご紹介から。私がジュエリー業界に足を踏み入れた30年前は、貴金属同士を溶接するのに酸素バーナーを使用していました。それが現在、全てではありませんがハイテクといわれるレーザー溶接機(写真左上)を使い、ピンポイント1㎜以下の溶接や、熱が苦手な石の近くの溶接ができたりと、効率的、効果的に製作できるようになりました。写真右上は、『レーザー溶接機の出力データ画面』と『ガラス越しの内部』です。写真下は、『溶接する前』と、『溶接後』のものになります。強度が必要な場合、出力を上げたり、部材内部から外側に向かって溶接を繰り返し行うこともしています。以来、酸素バーナーの使用頻度は下がり、ガスボンベと酸素ボンベンの経費削減にも繋がっています。次回もアトリエ機材についてレポートする予定です。それでは皆様にとって、素敵な一年になりますように。


こんにちは!年末はいかがお過ごしでしょうか。これから新年を迎え、新たな抱負を抱いている方も多いかと思います。健康に気を付けて良いお年をお迎えください。誠に勝手ながら、弊社は 2022年1月3日(月)まで休業とさせていただきます。2022年1月4日(火)より通常通り営業いたします。お問い合わせに関しては、営業日に対応させていただきます。ご不便をおかけいたしますが、よろしくお願いいたします。プロジェクト一同


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