当社の厚底クッキングプレートはIHに適した設計をしているお話を前回書きました。

それを実現する当社の基幹技術「鉄とアルミニウムの接合」について今日は書いてみます！

当社の厚底クッキングプレートは、金型に薄い鉄皿（発熱体）を置き、700℃以上で炉で溶かした液状のアルミニウムを流し込み100MPa＊もの圧力でプレスして鋳ぐるみます。この作り方によって鉄がアルミニウムの液体にくるまれてしっかりと密着接合し、発熱体の鉄板は底全面を覆っています。

＊100MPaは１万メートルの深海の水圧と同じです。

一方、通常のIH対応のアルミニウムフライパンはアルミニウムと鉄の単なる接合です。
IH調理器が反応する底面に、形状を合わせた穴の開いた鉄の薄板を作成し、耐熱性の高い接着剤になるシリコーンでアルミニウムと鉄を接着するだけです。雑把な方式で、フライパンの底と鉄板の間の密着度は悪く隙間ができます。また、穴があいていることで、発熱体になる鉄板の量が底面の半分くらいになります。

メリット１　

鉄とアルミニウムが密着➡熱伝導率がいい

アルミニウムと鉄（発熱体）に隙間がないので、熱をアルミニウムに速く確実に伝えます。IH

一方、通常IH対応のアルミニウムフライパンは固体のアルミニウムに穴の開いた固体の鉄板を接着しているので、フライパン底と鉄板（発熱体）の間に隙間ができており、熱の伝わりが悪くなります。

メリット２　

発熱体の鉄板が底全面を覆っている➡発熱量が大きい

通常IH対応のアルミニウムフライパンは穴の開いた固体の鉄板を接着しているので、発熱体の量が５０％なのに対して、当社の厚底クッキングプレートは鉄板が底全面を覆っていることでIHで早く多く発熱することができます。

当社の作り方は「鋳造」による　溶湯アルミと鉄の密着接合です。
見た目だけでなく、後からアルミフライパンの底に鉄板を接着する方法とは全く製造工程が違うのです！