【教習所では教えてくれない実践スキル】初心者でもできる！パレット段積みの“超基本テクニック”フォークリフト作業において、避けて通れないのが「パレットの段積み」です。でも、多くの初心者が最初にぶつかる壁でもあります。「斜めになってしまった…」「うまく真っすぐ乗らない…」「積んだつもりがグラグラしている…」その原因のほとんどが、基本の“水平”と“位置合わせ”ができていないこと。今回は、そんな悩みを解決するための、誰でもすぐに実践できる！段積みの基本ステップをご紹介します。■ 正面からの“軽い接触”がカギこのテクニックは、教習所では教えてくれない実用的な訓練③で紹介した「パレットを正面からコツンと当てて平行にする」その“応用バージョン”です。まず、下段のパレットに対して正面からパレットを運びます。わずかに「コツン」と当てて、パレット同士を水平に揃えます。　※強く当てる必要はありません。軽く接触する程度でOK。■ 水平が取れたら、そのまま“後退・上昇・前進”水平がとれたら、ほんの少しだけ後退します。次に、リフトをゆっくりと持ち上げます。そのまま前進して、静かに上段に重ねていきます。この動きで、パレットをまっすぐ・ズレなく・安全に段積みできます。■ 最後の仕上げは“目視確認”が鉄則！パレットを積み重ねる前には、一度降車して横から確認しましょう。パレットの重心が前後にズレていないか微妙に浮いていたり、片方だけ沈んでいないか真っすぐに見えるかこれを確認せずに降ろすと、傾いたり荷崩れの原因になります。慣れてくればフォークの感覚だけで判断できるようになりますが、最初のうちは必ず“目視確認”を習慣にしてください。■ 現場で信頼される“積み方”は、こうして身につくパレットをただ「乗せる」のと、“まっすぐ安全に積み重ねる”のとでは、まったく意味が違います。現場では、あなたが積んだパレットの上にさらに荷物が乗るかもしれません。移動されたり、積み替えられることもあるでしょう。だからこそ、ひとつひとつの作業が“次の作業者へのバトン”です。私たちの訓練では、こうした現場で本当に必要な細かい技術を実際の環境・資材で、何度でも練習できます。「難しい」と感じるのは当たり前。だからこそ、“できた”ときの感動がある。段積みがうまくできるようになったとき、あなたはもう“ただの初心者”ではありません。もっと学びたい方は、次回もお楽しみに！

教習所では教えてくれない実用的な訓練3. 「段積み」は現場で必ず求められるスキルフォークリフト作業で避けて通れないのが段積み（パレットを上下に積み重ねる作業）です。段積み走行は、初心者には難易度が高いため、入社直後からいきなり任せる現場は多くありません。しかし、段積み自体は実務では必須です。段積みで保管を正確かつ安全に行うことは、現場で働くうえで最低限必要なスキルの一つです。駄目な段積みの例（よくある失敗）段積みで失敗すると、荷崩れ・破損・事故の原因になります。以下のような積み方はNGです：上のパレットが前に出すぎている（前傾バランスで崩れやすい）逆に後ろに寄りすぎている（後方に倒れるリスク）左右どちらかに重心が偏っている（片寄りで荷物が滑落）パレットの向きが曲がっている（接地面が不安定）下の荷物の面が小さすぎる／上の荷物のほうが重い　→ 重心が上がり、転倒の危険性が高まる正しい段積みとは？安全な段積みには、「基本の徹底」が必要です：パレットを水平に、まっすぐ重ねる同じ種類の荷物であれば、形や面を揃え、一直線に並べる荷物の重さや高さ、形状を確認し、無理のない積み方を選ぶ特に、上段に積む際の位置と姿勢には細心の注意が必要です。数センチのズレが大きな事故につながります。4本爪フォーク・長爪フォークのオペレーターは熟練の方が行います。現場では、4本爪フォークや長爪フォークを使用して、一度に4枚のパレットを扱う作業もあります。この方が作業しやすくするためにも綺麗に積むことが大切です。すべてのパレットがきれいに揃っていないと、走行中に崩れるリスクが高い「見た目がきれい」＝「荷崩れの予防」につながる多く積むことより、「正確に積むこと」が最優先です。しかし、多く積む事で「慣れ」て上手になることが出来ます。実際の商品を扱う現場では、失敗しては事故や損失になりますので、私たちの訓練所の必要性が高いと考えます。私たちが教えるのは「見て覚えろ」ではなく「理由まで伝える訓練」です。現場では、「見て覚えろ」が当たり前だった時代もあります。しかし、私たちはそうではありません。なぜそれが危ないのかどうすればミスを防げるのかどう積めば早くて安全なのかこうした「理由と背景まで伝える訓練」を通して、誰でも実践できる技術に変えていきます。安全は、訓練でしか身につきません。そして、安全に作業できることが、信頼されるオペレーターへの第一歩です。

教習所では教えてくれない実用的な訓練2. パレット入れ替えの現場対応とリーチフォークの扱いパレットの入れ替えは、倉庫現場では日常的に発生する作業です。商品の入荷・出荷があるたびに、配置の調整や、先ほど紹介した「先入れ先出し」のルールに従って、パレットの移動が必要になります。リーチイン・リーチアウトに時間をかけすぎないたとえば、1枚のパレットを移動するたびに、リーチイン → パレットを持ち上げる → 後退 → リーチアウト → パレットを置く……と一連の操作を丁寧に繰り返していたら、時間がいくらあっても足りません。そのため、実際の現場ではこうします：リーチアウトしたままの状態で、パレットの入れ替えを行う　→ フォークを伸ばした状態で入替作業をスムーズに進めます。もちろん、安全確認をしながら、ぶつけないように操作する必要がありますが、これは現場でしか学べないテクニックです。教習所では教えない「リーチフォークの操作」実は、フォークリフトの教習所ではリーチフォークリフトの操作は基本的に教えていません。現在の免許制度では、カウンターバランス式フォークリフト（いわゆる「カウンターフォーク」）の操作をベースにしています。仮に、将来「リーチフォーク専用の免許制度」ができて、教習所でリーチの講習が始まったとしても——おそらく「実際の現場で使えるような操作方法」は教えられないでしょう。私たちだからこそ、教えられることがある私たちは、現場の声を大切にしながら、日々、実務に即した訓練を行っています。だからこそ、以下のような「本当に必要なこと」を伝えられます：時間短縮につながる動き方安全性と効率のバランスを取る操作経験からくる判断力と工夫「教科書には載っていない技術」教習所では学べない。だけど、現場では求められる。そんなスキルを、私たちの訓練で身につけてください。

教習所では教えてくれない“本当に役立つ訓練”フォークリフトの免許を取ったばかりの初心者であっても、実際の現場で求められるのは“即戦力”です。荷物をただ持ち上げて運ぶだけでは務まりません。そこには“チームで働く力”と“商品を守る技術”が求められます。フォークリフトの作業は、自分ひとりのものではありません。周囲には、他のカウンターフォークで作業する仲間、出庫準備をしている仲間、ピッキングをする仲間がいます。「正確に置く」「無駄な動きをしない」「安全に操作する」――そのすべてが、仲間の作業効率と安全を守ることにつながるのです。私たちが行うのは、“現場レベルの実践訓練”です。私たちの訓練は、ただのシミュレーションではありません。実際の現場と同じような重さ、大きさ、形状の荷物を使い、本番さながらの緊張感を持って繰り返し練習します。なぜなら、現場では“本物の商品”を扱うからです。もし破損させてしまえば、それは直接「会社の損失」になります。だからこそ、訓練でミスをすることは大歓迎。むしろ、「ミスができる環境」こそが、最大の学びの場だと私たちは考えます。今回紹介するのは、基本だけど奥が深い技術「パレットを“縦”に、正確に並べる」技術です。これは、限られた保管スペースを有効活用するために必要な技術であり、長爪フォークリフトで一度に複数パレットを運ぶためにも重要なテクニックです。実践手順図のように、すでに置かれたAのパレットがあります。あなたはBのパレットを運搬してきます。Aのパレットに対して、Bのパレットを“コツン”と軽く当てるのがポイント。この「コツン」という感覚がとても大切です。無理に力を入れず、ほんのわずかに当てることで、２枚のパレットが自然と平行になり、位置が整います。その上で、パレットの端をまっすぐに合わせるように降ろすことで、パレットの「間口」（フォークが入る穴）がそろい、長爪フォークがスムーズに差し込める状態になります。このような小さな技術の積み重ねが、プロフェッショナルな現場作業を支えています。私たちは、机上の知識ではなく、“現場で役立つスキル”を、本気で教える場所を目指しています。

教習所では教えてくれない実用的な訓練1. 先入れ先出し（FIFO：First In, First Out）物流現場で非常に重要な考え方の一つに、「先入れ先出し」があります。これは、「先に入荷した商品を、先に出庫する」というルールです。特に賞味期限や使用期限がある商品を扱う際には、基本中の基本となります。実践例：ある商品の在庫が６ケースだけ残っていました。そこに、同じ商品の新しい在庫が１８ケース（３段×６ケース）入庫してきました。この１８ケースがパレット1枚にちょうど収まるため、これを「整数パレット」と呼びます。一方、もともとあった６ケースだけのパレットは、1枚に満たないため「端数パレット」と呼ばれます。ここで重要なポイント：端数パレットを優先的に出庫できるように配置する必要があります。新しく届いた整数パレットを置く際、すでに保管場所に端数パレットがある場合には、以下の手順を踏みます。実際の動き（手順）：新しいパレット（整数パレット）を一旦、保管場所の近くに仮置きします。保管場所にある端数パレットをいったん移動します。奥に新しい整数パレットを配置します。そして、端数パレットを手前に戻して配置します。こうする理由：出庫作業の際に、古い在庫（端数パレット）から優先して出すことができる。期限管理や在庫回転がスムーズになる。無駄な移動を減らし、効率的な動線を作ることができる。このように、教習所ではなかなか教えてくれない「実際の現場で必要な段取り」や「在庫管理の基本ルール」を理解し、体に覚え込ませることが、実務では非常に大切です。